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公司发展方向从FAC趋向MES
  2011-08-27 10:41:50 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

MES/生产制造执行系统
    结合自身实力借助国际著名厂商的平台化理念,遵循ISA95模型开发的MES/生产制造执行系统,已经成功的应用于大型生产企业中,使企业在充满全球竞争化的今天,迅速掌握生产关键,采用合作体系是系统MES/生产制造执行系统的一大特点。企业资源计划(ERP)系统将商业应用软件的分散后面转变为一个简短的集成化知识库管理工具。要想将该策略扩展到生产环境,就要实现基于制造的应用软件与专业技术的独特结合。想在竞争日益激烈的国际市场上取胜的公司,已经意识到有必要对生产管理体系的制造信息化策略进行重新评估。 凭借对制造自动化环境的深入理解,以及对市场信息技术的需求, 

    一系列多行业、集成化、模块化的制造执行软件解决方案,这些解决方案同时支持离散和混合的生产过程。为能在下一个世纪得到更好地发展, 生产管理系统(manufacturing execution system,简称MES)必须要改头换面了。新的变化不仅仅能带来更多的性能和更多的利益。整个公司的运作水平和相互联络,及自动化程度、在以前很大程度上束缚了公司的竞争能力。MES和从公司内部到公司人力资源管理系统等各个解决方案有着千丝万缕的联系,是目前市场竞争力度日益加深的原因。

 

 

许多制造型企业实施了ERP等系统来帮助企业提升管理水平,然而ERP等软件主要是针对资源计划,无法实现生产的现场管理透明化。因此,找出影响产品品质和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

 

系统组成

作为一套全模块、全集成、全闭环的MES系统,本系统功能包括:订单、生产计划、生产数据采集、成品仓库数据采集、物料管理、售后服务等。系统提高了零部件分解的准确性,指导原材料定购,优化资金的合理使用,提供生产的效率和节省生产成本。

 

高效的信息获取机制:

为企业的管理层提供实时准确的信息获取保证

 

流畅的信息沟通渠道:

为各业务环节之间,信息流通渠道的通畅提供有效支持及时准确的财务数据;

为企业健康发展提供关键的财务信息参考进、销、存等业务环节的高效协调一致;

进企业的运营效率 ;

 

    制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块,但由于离散制造企业(如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业)和流程生产行业(如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等)的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异,所以在不同的行业MES系统存在较大的差异,并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异,所以并不是一个MES产品就可以包打天下,而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。对于化工、冶金等流程工业,将各种不同的自控系统联网,自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成,建立全厂范围的实时和历史数据库,是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。

 

MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案。

实施MES能为企业带来:

(1) 企业的上层管理者能及时、直观的了解生产现场的运行情况;

(2) 控制系统与管理系统有机结合在一起,实现数据共享;

(3) 多个控制系统联成一体,进行综合分析,统一规划全厂资源;

(4) 控制系统能进行更深层次的数据挖掘,充分利用数据资源。

 

MES包括以下面向流程行业的上层应用模块:

·实时信息系统

·生产调度系统

·生产成本核算系统

·质量管理系统

·设备维护管理系统

·能源管理系统

·批量管理系统

 

 

 

MES系统为工厂带来什么好处:

1、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。


 
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